一、新材料废气处理案例背景
业主位于天津市，是一家专业生产粘结钕铁硼磁性颗粒的企业，产品覆盖计算机、 打印机、家用电器及医疗等领域。在生产过程中产生大量高浓度有机废气，影响着生态环境。如何有效治理这些废气，成为了业主急需解决的问题，业主经过多家方案比选后，委托可迪尔进行治理。
可迪尔接受委托后，委任项目设计成员到新材料废气处理现场进行了实地勘察，针对新材料废气的特点，结合我们多年的废气处理实战经验，为业主设计了预处理+RTO治理方案，进行新材料废气处理。
二、新材料废气处理废气参数
新材料废气处理废气成分：异丙醇、少量磷酸和有机硅
新材料废气处理废气风量：7000m³/h
新材料废气处理废气浓度：1000-1600mg/m³
三、新材料废气处理设计方案
新材料废气处理治理工艺：预处理+三塔RTO
新材料废气处理工艺路线：废气经预处理除去颗粒后进入RTO，在RTO蓄热室内预热到760℃左右，再进入热氧化室氧化分解，氧化室温度达到800℃左右，废气中的有机成分完全氧化分解，产生的烟气进入另一组蓄热室，与蓄热陶瓷填料进行换热，回收热量后达标排放。
四、新材料废气处理项目验收
经过第三方检测，处理后的VOCs浓度≤30mg/m³，满足天津市《工业企业挥发性有机物排放控制标准》DB12-524-2020的要求。
五、新材料废气处理操作要点
设备维护：定期对设备进行检查和保养，确保设备正常运行。
化学试剂管理：严格控制化学试剂的用量和反应条件，防止试剂过量或不足导致处理效果不佳。
操作监控：对废气处理过程的各项参数进行监控，确保工艺流程正常进行。
安全措施：采取必要的安全措施，防止废气处理过程中出现泄漏、火灾等安全事故。
环保意识培养：加强员工环保意识培训，使员工了解废气处理的重要性和必要性，提高环保意识。
六、新材料废气处理环保效益
1.新材料废气处理净化效率≥98.5%，污染物浓度大幅降低，符合行业排放标准，车间环境得到了明显改善。
2.严格遵守燃烧3T因素合理设计RTO各项指标，系统运行更节能；
3.新材料废气处理过程中无二次污染产生，环保效益显著；
3.本系统可自持燃烧，实现天然气零消耗，节能高效。
七、总结与经验教训
通过实施新材料废气处理项目，该企业成功解决了生产过程中产生的废气问题，同时也为员工健康和环保事业做出了贡献。在项目实施过程中，我们得到了以下经验教训：
1.选择合适的废气处理工艺和技术，是保证项目成功的关键。
2.加强设备维护和安全检查，可以避免设备故障和安全事故的发生。
3.提高员工环保意识和操作技能，能够提高废气处理效果和减少安全事故的发生。
4.在项目实施过程中，需要加强多方合作和沟通，确保项目顺利进行。
