一、组成：该环氧富锌由环氧树脂、锌粉、溶剂及胺类固化剂等组成的双组份底漆

二、特性：该环氧富锌防腐性能优异，附着力强，漆膜中锌粉含量高，耐水性能优异。

三、用途：该环氧富锌作重防腐涂层的配套底漆，用于船舶，港口设施、桥梁、钢结构、石油钻井平台及化工设备等。

四、技术要求：HG/T3668-2000

项目 指标

颜色及外观 灰色，色调不定，漆膜平整

粘度 ，S（涂-4杯）≥20

干燥时间，h，≤表干：1；实干：24

冲击强度，kg·cm≥50

柔韧性 mm1

耐盐水性， 72h

五、施工参考

1、被涂物表面必须无氧化皮，铁锈，油污等。

2、底材温度须高于露3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不固化，故不宜施工。

3、甲组份开桶后，必须搅拌均匀，然后在搅拌下按配比要求将乙组倒入甲组份中，充分混合均匀，静置，熟化30min后，加适量稀释剂，调至施工粘度。

4、油漆混合后在6h内用完。

5、刷涂、空气喷涂、滚涂均可。

6、涂装过程中必须不断搅拌，以免沉淀。

7、涂装间隔：

底材温度℃

5-10 15-20 25-30

最短间隔h

48 24 12

最长间隔不超过7天。

8、推荐膜厚：60-80um.

六、运输、贮存

1、产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。

2、产品应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔火源，远离热源的库房内。

七、防护

施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。施工现场严禁烟火。

（注：该说明书是我们试验和经验的积累，可作为施工参考，随着环氧富锌产品的不断改进，有关数据随时会改变，恕不另行通知）

水性无机富锌底漆

　　漆膜颜色：灰色

　　包装规格：9+21kg/组

　　锌粉含量：≥80%

　　稀释剂：水

　　施工方法：无气喷涂、有气喷涂、手工涂刷

　　水性无机富锌底漆是工业重防腐涂料，组分一由水性无机粘结剂、超细锌粉、助剂等组成，组分二为固化剂。水性无机富锌底漆是环境友好型涂料。涂层含有大量优质锌粉，起到阴极保护、电化学防腐的作用，该漆在钢结构、桥梁、重防腐等领域应用较广。

水性

水性无机富锌底漆为水性涂料，无有机挥发VOC排放

阴极保护

锌粉提供较好的阴极保护特性，电化学防腐，全面保护基材

高锌含量

水性无机富锌底漆锌含量高，不挥发份金属含量≥80%

防腐防锈

漆膜具有优异的耐腐蚀特性，防腐防锈能力强<

耐高温性

涂层可耐高温400℃，漆膜完好，不脱落，不起皮

可焊接性

水性无机富锌底漆在25μm时不影响焊接性能

主要用途

　　水性无机富锌底漆适用于严格喷砂处理，粗糙度符合要求的钢铁表面，性能佳，耐热、防腐性能优异。用于有要求、耐热要求等大中型钢结构、储罐、管道、桥梁的防腐底漆。水性无机富锌底漆适用于喷砂处理至Sa2.5级的裸钢表面，主要用于大气环境下的钢铁构件防腐蚀，也适用于容器罐内、保温层下的钢铁构件防腐蚀。

　　适用于建筑钢结构、海洋平台、烟囱、管道防护、桥梁设施、储罐防腐等。

　　如钢结构桥梁底漆、储罐外防腐底漆、集装箱外防腐底漆、钢结构防锈漆、船壳底漆、海港设施防腐底漆等。

常用配套系统：水性无机富锌底漆+环氧封闭底漆+环氧云铁中间漆+氟碳面漆

　　封闭漆：环氧封闭底漆

　　中间漆：环氧云铁中间漆

　　面漆：氟碳面漆、丙烯酸聚氨酯面漆、聚硅氧烷面漆

　技术参数

项目

指标

容器中状态

搅拌均匀无硬块，呈均匀状态；粉料呈微小均匀粉末状态

不挥发份中金属锌含量

≥80%

耐热性

400℃，1h，漆膜完好，允许变色

不挥发分含量

≥75%

干燥时间

表干≤0.5h，实干≤8h

附着力（拉开法）

≥3MPa

抗滑移系数

初始时，≥0.55；安装时（6个月内），≥0.45

耐冲击强度

50kg·cm

耐盐雾试验

2500小时，漆膜完好（干膜100微米）

耐老化试验

1500小时，表面完好

耐湿热试验

1500小时，表面完好

漆膜硬度

H

焊接试验

涂料焊接无影响

柔韧性

1mm

　施工工艺

　　表面处理

　　钢铁表面必须经过喷砂或抛丸处理，去除表面杂质、锈迹、油污、粉尘等，增加钢材表面的粗糙度，提高水性无机富锌底漆的附着力，该漆对于表面处理要求较高，必须达到Sa2.5级标准才能良好的附着效果。

　　漆料准备

　　水性无机富锌底漆主剂中按照比例加入固化剂，充分搅拌均匀，熟化20-30分钟。施工环境温度在5-40℃，相对湿度25%-85%，混合好的漆料须在6小时（25℃）内用完，避免漆料胶化凝固无法使用。

　　施工方法

　　水性无机富锌底漆可采用高压无气喷涂、有气喷涂、手工涂刷等方法。施工期间要不断搅拌桶内漆料，避免锌粉沉淀。