此产品为10串36V锂电池动力保护板。同口,持续充放电25A(可调)。买保护板就送端子线。
此板采用中颖集成IC,性能更稳定。客户需要什么参数可联系旺旺或者电话13189771575佘先生。
保护板参数
项目 |
详细内容 |
标准 |
过充保护 |
单节过充电检测电压 |
4.25V±0.025V |
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过充电检测延迟时间 |
1200ms(MAX) |
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单节过充电解除电压 |
4.15V±0.05V |
电量平衡 |
电量平衡检测电压 |
4.18V±0.025V |
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电量平衡解除电压 |
4.08V±0.025V |
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电量平衡电流 |
50mA |
过放保护 |
单节过放电检测电压 |
2.80V±0.05V |
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过放电检测延迟时间 |
144ms(MAX) |
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单节过放电解除电压 |
3.0V±0.05V |
过流保护 |
放电过电流保护电流 |
50±5A(可调) |
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检测延迟时间 |
MAX:9ms |
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保护解除条件 |
断开负载 |
短路保护 |
保护条件 |
外部电路短路 |
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检测延迟时间 |
400us~600 us |
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保护解除条件 |
断开短路电路 |
内阻 |
主回路通态电阻 |
B-至P-: RDS≤6mΩ |
消耗电流 |
工作时电路内部消耗 |
≤50μA |
充电MOS最高耐压 |
充电端口接充电器最高承受的电压值 |
DC 50V |
芯片最高耐压 |
每串电池节点VDD-VSS之间输入电压 |
DC 8V |
持续放电电流 |
可持续放电电流 |
25A(可调) |
持续充电电流 |
可持续充电电流 |
25A(可调) |
额定电流Mosfet温升 |
在额定电流放电过程MOSFET表面温升 |
55ºC±10ºC |
主线焊接说明:
1. B-:用粗导线可靠地连接电池组的负极和保护板上的B-端子
2. P-/C-:用粗导线可靠地连接负载的负极及充电器的负极和保护板上的P-/C-端子
5.将排线分别与电池包对应电压的端子连接。
操作规范:
1:电芯连接顺序为:先接B-,再连接电芯电压检测端子,拆下时顺序相反。
2:电芯电压检测端子使用2.0间距的排线连接,CN1的第1脚为B0,第二脚为B1,第三脚为B2,依次类推,第11脚为B+。
3:电芯电压检测线使用标准的排线,B-,P-/C-需要根据持续放电电流和充电电流的大小选择合适线径的导线。
4:电池和保护板联接好后,测量B+和P-之间的电压,如果测到的电压等于电池组的总电压,说明保护板已正常工作。
注意:把保护板连接电芯,或从电池组上取下时,必须遵循以上顺序,如不按要求顺序作业,会损坏保护板的元器件,造成严重后果。
购买须知:
1、分口与同口区别:分口默认5A充电电流,充电和放电正负极要分开;同口充电电流和放电电流一样大,充电放电在同一正负级上。
2、不带均衡与带均衡:均衡就是在充电的时候高电压的电芯用电阻放电,等待低电压的电芯把电压充高,以达到各电压电压的一致,提高整组电池性能。
3、安装保护板之前,电池一定要匹配好(每节电池电压相差不高于0.05V,内阻相差不大于5mΩ,容量相差低于30mAh),电池一致性越好,跑的路程越远,保护板工作性能越佳。
4、电池先并联再串联,并保证焊接正确(18650电池用镍片点焊,其他电池用焊锡焊接),千万不要用螺丝拧,容易烧坏保护板的IC。
5、请备注或旺旺留言说明您是聚合物(三元锂、钴酸锂、锰酸锂)电池3.7V还是磷酸铁锂电池3.2V使用,以保证我们发的保护板适合您的电池。