石材加工厂除尘设备脉冲布袋除尘器除尘效率可达99.9以上，粉尘排放可控制在30mg/nm3以下的高浓度粉尘。采取可靠的密封措施，漏风系数小于2%。
石材加工厂除尘设备过滤面积大，设备体积小，采用脉冲清灰方式，延长了滤袋的使用寿命。石料厂除尘器性能稳定，自动化程度高，日常维护管理简单。
石料厂专用除尘器是集同类产品优点于一体，密封性好，回转灵活，更换除尘滤袋方便，除尘效果大于99.9%粉尘排放浓度低于标准。除尘布袋采用圆袋结构，结构简单、排列紧凑、过滤面积指标高，反吹振幅大，易于抖落积尘。
石材加工厂粉尘处理的难点主要在于控制因粉尘飞扬出口形成的扬尘带和加工设备密闭失效造成粉尘的逃逸，在产生强度大，扩散速度快的情况下，采用密闭罩和吸尘净化措施是解决石材加工粉尘问题有效的措施。使用脉冲除尘器吸尘，使吸尘罩内部形成负压状态，设备内外的空气压差促使气流从外部通过加工设备上的各种空隙进入吸尘罩，形成从吸尘罩向除尘器运动的风流，运动风流和加工设备产生的大量粉尘混合形成的含尘气流被吸入除尘器内部，通过除尘器净化后，洁净空气被排出。
石材加工厂除尘设备具有结构简单，投资费用低，操作简单管理维护技术上要求不高等优点。该种除尘设备具有阻力小，除尘，处理风量大，性能稳定，占地面积小结构简单，实用廉价等特点。含尘气体由灰斗上部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流向 动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。
石材加工厂除尘设备进风口设在灰斗上，气流进入灰斗后先碰上进风管端部的挡板，其作用与上述原理相同，壳板用隔板分成若干独立的收尘室，按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰，每个收尘室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入无水无油高压清洁空气，以 滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由的清灰程度控制器自动连续进行。
脉冲除尘器是我公司吸收国外同类产品先进技术经改进后设计的小型袋式除尘器。该脉冲袋式除尘器采用高压(0.5-0.7Mpa)大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其它单机相比，脉冲除尘器具有清灰动能大、效率高的特点。并且体积小，重量轻，结构简单紧凑、安装容易、维护方便(外滤式)，脉冲除尘器广泛适用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿超细粉加工等到行业的含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。
脉冲布袋除尘器的优点体现：
1.脉冲布袋除尘器除尘效率高>99.99% ，可以过滤亚微米级的粉尘颗粒。其过滤性能不受气体与粉尘性质影响。
2.设备的投入成本很低，可以达到想要达到的效果，几乎不需要人工监督运行，设定好时间和要求即可，很便利，大大节省了人力劳动。
3.粉尘过滤净化效果很好，比起一般的设备来说，它可以达到99.9%左右，脉冲布袋除尘器是目前净化效果排名前几的设备之一。
4.在使用的时候，除尘器非常的灵活，可以配合多种风管使用，还可以跟大多数的机型联合使用。此外，它的运行也非常稳定，后期维护简单，用户只需要定期检查和清理设备即可，不会浪费太多时间。
5.脉冲除尘器使用高压风机来帮助运行，并且装有消声配置，这样既提升了效率，还降低了噪音。
随着脉冲布袋除尘器技术的进步，特别是新型滤料的出现，使本设备的应用范围更为广泛。
脉冲除尘器广泛应用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机及各种磨机等除尘系统，还应用于冶金、化工、机械及民用锅炉等废气的除尘净化。
式脉冲除尘器设备制作特点
1.布袋除尘器主体材质主要为碳钢、也可以根据实际需要采用其他特殊材料；
2.外观采用浪板或平板加强，设有爬梯、护栏、及检修平台，方便安全的进行设备保养维护；
3.适应含尘气体浓度范围变化相当大的粉尘治理，当气体浓度变化时，除尘效率与除尘器的阻力变化也跟着变化；
4.过滤精度高，对净化含有显微尘、亚显微尘的气体除尘效率较高，一般可达99.99%以上；
5.可捕集多种干性粉尘，特别是高比电阻粉尘，其净化效率要比采用静电除尘器的净化效率高很多； 6.现在可根据现场实际需求来设计并制造出不同烟气量的含尘气体的处理要求；
6.安装方便,运行稳定可靠，操作、维护简单，无二次污染；
7.过滤材料有各种选择，针对于不同的客户，可选用耐高温，而酸碱，防静电，防水气，防油气，等等各型材料；
8.大容量储气装置，高压在线连续脉冲气流清灰效果彻底，设备不受清灰的影响连续工作，适应高浓度的含尘气体；
9.并配置变频节能技术及PLC自动控制系统；
10.特殊流道设计，尤其适用于铸造、冶金等重粉尘领域的粉尘治理。
