涂料行业污染物来源于涂料生产过程中的各个环节，在配料和调漆调色过程中会有粉尘产生，而VOCs的产生则几乎贯穿了整个涂料的生产环节。涂料行业成为大气VOCs产生和排放的重要工业污染源。
二、涂料行业废气特点成分及危害
涂料行业污染物主要成分为苯、甲苯、二甲苯、乙苯、异丙苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯、乙二醇、丁醇、丁酮等，此外，混合、研磨工序会还产生大量的细微粉尘，有害物质含量低、VOCs浓度一般在100～600mg/m³，粉尘浓度200～680mg/m³，流量大，一般在5000～100000m³/h，是典型的大风量、低浓度废气。
在涂料的生产过程中，涂料污染物成分复杂，污染物含量高。其废水含有酚醛、苯等有毒有机物，有些涂料废水还含有铬、铅等重金属离子及其化合物，能在生物体内富集。人体长期吸入，对身体健康产生严重损害，将未处理的废气排入大气中，也会对周边环境造成一定影响，因此节能减排过程，如何控制涂料行业的废气排放显得尤为重要。
三、涂料行业废气污染物防控治理
1.发展涂料新材料
加强政府扶持资金引导，推动企业开发水性涂料、节能涂料、环保涂料等绿色涂料以及特效涂料、高性能涂料、多功能涂料；着力调整优化产业结构，促进节能减排。要坚持走新型工业化道路。加快淘汰落后产能，强化节能、环保等指标约束，抑制高耗能、高排放的涂料企业过快增长。降低溶剂型涂料的比率和减少有毒原料的使用，大力发展以水性涂料为代表的环境友好型涂料，减少可挥发性有机物的排放。
2.涂料企业集中处理
油漆涂料本身就是化学品的合成体，油漆生产中间产生的有毒废气、废渣、废水对环境造成的污染是不可忽视的，将涂料企业搬迁至化工园区内，对产生的“三废”集中治理，成为一个较佳的选择。
3.配置废气治理设备
挥发性VOCs废气种类繁多，特性各异，因此相应的治理技术也各有差异。目前VOCs废气治理技术主要有冷凝法、吸收法、RTO蓄热式焚烧法、RCO蓄热式催化燃烧法、催化燃烧法（CO）、活性炭吸附法、活性炭吸附法+催化燃烧法（CO）、沸石转轮浓度浓缩+RTO/RCO/CO等。
根据近年来涂料行业VOCs废气治理工程实践看，活性炭吸附法吸附+催化燃烧（CO）、沸石转轮吸附浓缩+RTO/RCO/CO等工艺，具有较好的技术经济适用性，能适应涂料行业VOCs废气的大风量、低浓度的特点，该两种技术工艺目前已大量广泛应用于涂料行业VOCs废气的治理中。
