您预定的家具正在生长中，请耐心等候
MYCELIUM FURNITURE
在人类诞生之前，真菌就早已存在。
设计师李明亮与洪丽娟希望以《山君》菌丝体家具系列
描绘了人类与自然由近到疏离，
再重新认识自然，
与之相伴而生的关系。
菌丝体 在近年来成为国内外材料研究者和设计师竞相追逐的热门材料。菌丝体可像胶水一样固定住材料，并兼具耐冲击性，可用来作为运输包装或填充物等。而在使用期过后，可直接将产品废料抛弃到自然环境中，细菌会在高湿环境下分解，产品最终分解粉化为腐殖土供植物作物生长。植物作物收割后茎秆果壳又可以进行下一次的产品生产，形成工业与自然的闭环。
李明亮来自北京服装学院新材料设计研究中心。他的菌丝体研究项目“默然滋长”在2021 年北京当代艺术基金会（BCAF）发起的“中国ECO DESIGN可持续设计大奖”中荣获城市可持续社区营造产品设计大奖。之后他与同是北京服装学院的设计师洪丽娟成立设计品牌-无山Seek Range, 并进一步完善菌丝体家具《山君》系列，以及探索人文与自然的联系。
在产品的整个生产过程中，只有在灭菌环节需要高温高压，之后便无需阳光也无需再多的能量消耗，只需合适的温度条件，真菌便能自己完成产品的生长，最后进行自然会烘干即可，大幅度降低了生产成本，减少了能源消耗。而通过设计团队在灭杂菌与提高真菌自生长速度方面的创新，系列产品的生产周期仅需一个月。
眼下，无山SeekRange设计团队正在进行新工艺的探索研发，例如制作柔性真菌材料。“因真菌种类多样，材料制作工艺也丰富多彩，所形成的材料属性也多种多样。所以真菌新材料的未来具有广阔的市场和应用前景。”李明亮说。
到哪里寻找能替代塑料的芭蕉叶技术织物？
BANANA LEAF FABRIC
Bananatex®由种植在菲律宾高地的芭蕉科植物制作而成，
是世界上第一个完全由植物制成的技术织物，
不仅有防水耐用的特性，
还可以完全生物降解，
被认为是户外服装市场主流塑料材料的替代品。
2008年，五个年轻人谈笑风生之间讨论到“市面上没有找到一款可以长久使用的、既有功能性又有美观性的背包”，于是五人一拍即合，决定创造一个集功能、设计和可持续理念于一体的包袋品牌，就这样QWSTION诞生了。遵循“可持续”的品牌核心，QWSTION 包袋使用天然织物进行生产，背带和肩带由回收的聚酯和尼龙制成，人造革部分则是由植物合成。
2015 年，QWSTION 团队前往菲律宾马尼拉发现了一种叫“Abaca（又称马尼拉麻蕉）”的芭蕉科植物。Abaca一年三熟，生命力顽强，不需要杀虫剂、不需要额外水分，即使在被种植棕榈树侵蚀的地区也能自给自足、坚强存活。在自然生态环境下有机生长的 Abaca 茎叶柔软且具有弹性、结实耐用，从中提取出来的芭蕉植物纤维可以成为人造纤维的天然替代品。
于是QWSTION团队花了三年时间针对Abaca植物纤维进行创新研发，在 2018年正式推出新型面料Bananatex®以及相关产品。最终的Bananatex® 成品背包不含塑料，不用拉链，卷起即可收起，使用寿命结束时还可自然降解。系列包袋一经面世，极简设计、轻便实用且纯天然环保的设计和理念在年轻人中炸开了锅，这个原本寂寂无名的小众品牌变成了瑞士年轻人人手一个的包袋潮牌。
很难说是 Bananatex®材料和QWSTION包包谁的热度更高。迄今为止，已经有多家手袋生产商、服装公司、汽车公司和家居公司把目光投向这个可持续新型材料，并与QWSTION进行了接洽。QWSTION也计划增加合作伙伴的订单，大力推行Bananatex®的实际应用。
“拿到材料时，我们意识到它还有很多其他应用可能性。”QWSTION的联合创始人之一Christian Paul Kaegi向我们阐述Bananatex®的未来期望，“介于Abaca的种植生态环境友好性，Bananatex®可以说是迄今为止我们开发的最可持续、最坚固、最耐用的面料。在我们的升级研发之下，Bananatex®还具有高规格抗撕裂性以及耐水性，在未来我们期望它可以成为塑料、涤纶和尼龙的替代品，变成服装和鞋包配饰的原材料。”
“价格问题是我们遇到的最大挑战，Bananatex®价格并不低廉，但是我们认为，一款因为采用塑料材质而低价的包包最终成本并不低。因为总有一天，我们会为把它从海里捞出来而付出代价。”
制作“植物皮”，像在烤蛋糕
VEGETABLE LEATHER
“我们将制作‘植物皮’的过程比喻成烤蛋糕，
因为其原理和烘焙的逻辑有相似之处。
源于大自然的天然材料，
如软木、磨碎的木质纤维、回收的废弃棉花等，
通过‘烹饪的灵感与科技’将其糅合制成‘植物皮’，
打造包袋，最后被回收、降解，
又回到大自然中去，实现完整的生态循环。”
曾经我们生活中的皮革制品，大多都来自于动物。在过去的十年里，从皮革钱夹起步的Bellroy持续探索开发着更为环保的原材料。与Natural Fiber Welding联合开发的专利“植物皮”MIRUMⓇ，作为一种天然的皮革替代品，是他们在这条路上具有突破性的里程碑，也给每只包“从哪儿来”和“到哪儿去”的故事找到一个“地球友好”的参考答案。
对于“植物皮”的研发过程，他们用一个“馋人”的有趣比喻——烤蛋糕来形容，使用源于自然的如软木、磨碎的木质纤维、回收的废弃棉花等等如烘焙一般，用“烹饪”的灵感与科技，把它们搭配、糅合在一起。Bellroy CEO及联合创始人 Andy Fallshaw说： “植 物仿皮的原材料是纯天然的，因此最终它们能被分解成自然需要的营养物质，或将其分解后重复利用。对我而言，这种‘从摇篮到摇篮’的方式是一种根本的思维转变。”
他们不否认自己从真皮出发的起点，但一直在竭力让皮革变得更友好，同时关注动物福利和污水治理等可持续发展问题。“我们并不执着于皮革，不使用合成皮革的原因就是它背后会带来的许多环境问题。”目前“植物皮”MIRUMⓇ所处的状态和Bellroy初创时期很像，被Natural Fiber Welding创始人Luke Haverhals博士比喻成一团刚刚发酵好的面团。
Bellroy MIRUMⓇ“植物皮”Sling Mini Premium可以说是第一批新鲜出炉的成品，这款经典不容易过时的小背包采用了一整块皮面和简明直接的结构设计，更利于材料应用。Bellroy也考虑到了它的归处，“将包袋‘植物皮’的面板部分剪成小块，制成堆肥自然降解，同时将其他部分进行回收利用。”
“当我们学会运用大自然自身的循环系统，环保就不仅仅是一个关于和平与爱的‘嬉皮士梦想’。”Bellroy从中找到了让“植物皮”量产的生态与商业意义。
100% 再生，100% 循环的奇迹纤维
RECYCLED NYLON
2011年，意大利纤维制造商Aquafil
正式推出了100%由废弃物制成的再生尼龙。
从此，
这款可以无限回收和循环利用的再生尼龙材料
在可持续设计领域书写辉煌。
“世界上真的存在可以无限循环实现永续的材料吗？”
“真的存在。”
2011年，意大利纤维制造商Aquafil正式推出了100%由废弃物制成的 ECONYL®再生尼龙。启动至今，ECONYL®的原料来源从最初的70%到现在的100% 全部来源于废弃物回收。其中包括消费前废弃物和消费后废弃物——生产过程中产生的纺织边角废料、注塑加工件，以及完成使用寿命的废弃渔网、废旧地毯等。
实现 ECONYL® 再生系统一共需要四个步骤：
1）从世界各地回收尼龙废弃物，从中回收可用的尼龙材料；
2）尼龙废料经过化学再生工艺提纯后，可还原到石油基尼龙的纯度，品质无损；
3）再生尼龙经过重新加工后，可制成纺织纱线和地毯纱线；
4）设计师以再生尼龙为原料，创造出全新产品。在未来，所有含ECONYL® 再生材料的产品一旦不再使用，即可通过再生系统实现永久循环。四个步骤首尾相接，实现可持续生态闭环。由污染地球环境的尼龙废弃物制成的再生尼龙，与石油基尼龙性能一样，依旧可以无限次的回收、重塑并循环使用，而无损品质。整个过程中我们无需消耗新资源就可以生产出新产品。
ECONYL® 再生尼龙在地毯纤维、服装纤维以及工程塑料等领域都有广泛的应用。拥有68年历史的工业设计界的家居品牌Zanotta为庆祝懒人沙发设计50周年，推出绿色环保限量版Sacco goes green系列，外层护套采用再生尼龙，特殊图案与颜色搭配由设计师独家打造，保留原先的设计元素之外，彩色线条交集形成独一无二的网状，更有看点。
据统计，每生产10000吨ECONYL®原料可以节省70000桶原油，减少 65100 吨二氧化碳排放；与传统的尼龙生产相比，ECONYL®不仅可以减少尼龙废弃物，还可以将对全球变暖的影响降低90%，对改善气候变化产生积极影响。在过去的10年中，ECONYL®已经被2000多个品牌使用于时装与内饰产品上。
在人类智慧加持的下，以创新技术为桨，以异想天开的勇气为帆，永续循环的 ECONYL® 再生尼龙奇迹仍在继续。
