热熔胶废气处理工艺

热熔胶废气主要来源于热熔胶的整个生产工艺链，包括拆包投料、反应、冷凝，以及热熔胶网膜和平膜的挤出成型等环节。这些废气主要成分为挥发性有机化合物（VOCs），如二元醇、二元酸、胺类等，以及可能含有的添加剂和稀释剂。废气具有温度高、成分复杂、风量不稳定等特点。

二、处理工艺分类

1.活性炭吸附法

原理：利用活性炭的多孔特性，通过化学键力或分子引力吸附废气中的有机物，达到净化废气的目的。

应用：适用于大风量、低浓度（≤800mg/m³）的废气处理。活性炭净化率高，可达90%以上，且操作简单，投资低。但吸附饱和后需要更换新的活性炭，运行费用较高。

2.燃烧法

分类：包括直接燃烧法、热力燃烧法和催化燃烧法。

直接燃烧法：适用于浓度超过5000mg/m³的高浓度废气。在高温（约1100℃）下将VOCs作为燃料燃烧，处理效率高达95%至99%。

热力燃烧法：适合处理浓度在1000—5000mg/m³的废气。需要借助其他燃料或助燃气体，燃烧温度较低（540—820℃）。

催化燃烧法：在催化剂作用下，废气中的有机成分在较低温度下（200-400℃）被氧化分解为无害的二氧化碳和水。净化效率高，但初始投资和运行成本较高。

3.UV光解净化法

原理：利用高能UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧（活性氧），进而产生臭氧。臭氧具有很强的氧化性，能够氧化分解废气中的污染物。

特点：处理效率高（可达95%以上），适应性强，可适应中低浓度、大气量的废气处理。运行成本低，设备耗能低，无需专人管理与维护。

三、处理工艺流程

废气收集：通过设计合理的吸气罩和管道系统，将生产过程中产生的废气有效收集起来，避免散逸。

初级处理：根据废气浓度和特性选择合适的处理方法。对于低浓度废气，可采用活性炭吸附法；对于高浓度废气，则可能需要采用燃烧法或组合工艺。

二级净化（如需）：对于经过初级处理后仍未完全净化的废气，可进一步采用其他方法进行二级净化。

排放控制：经过处理后的废气需通过离心风机等设备排放，确保排放气体符合当地环保标准。

四、总结

热熔胶废气处理工艺的选择应根据废气的浓度、产生量、成分以及企业的实际情况进行综合考虑。通过采用合适的处理工艺和技术手段，可以有效减少热熔胶废气对环境和人体健康的影响，实现企业的可持续发展。