吸附脱附+催化燃烧废气处理设备是采用低温氧化技术，即在贵金属催化剂作用下，将有机气体加热到分解温度使气体净化。在高浓度低风量废气环境下使用效果较好。
通过活性炭吸附，可将大风量低浓度的有机废气浓缩为小风量高浓度的废气，再进入RCO装置处理，可以节约运行成本。
废气进行有效收集后，先进行预处理，再进入活性炭吸附装置，气体在活性炭床层保持一定的停留时间，气体中的VOCs被吸附在活性炭表面，洁净气体从活性炭床层排出后可以直接通过引风机排空，经过RCO处理后的洁净气体通过热交换到一定温度后作为脱附风，通过活性碳床进行脱附，从活性炭吸附装置脱附出来的浓缩有机物进入RCO装置后通过贵金属催化剂燃烧分解，分解温度在200-250℃，有机废气被分解成二氧化碳和水，以此循环，待废气脱附分解完成后排入烟筒后达标排放。
工艺原理及流程：催化净化是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。
吸附浓缩的主要产品：分子筛吸附浓缩、蜂窝活性炭吸附浓缩、活性炭纤维吸附浓缩；
大风量、低浓度有机废气通入活性炭吸附床，与蜂窝状活性炭充分接触，净化，并脱附 后转换成小风量、高浓度的有机废气被送往催化燃烧床进行氧化，在280℃以上时有机物被氧化分解成二氧化碳、水等无害气体。燃烧后的热废气通过热交换器加热冷空气，热交换后降温的气体部分排放,部分用于蜂窝状活性炭的脱附 ，达到废热利用和节能的目的。
技术特点
1、技术优势
采用吸附性能好、气流阻力小的蜂窝活性炭，吸附床气流层分布均匀稳定、压降小。不仅满足吸附净化要求，而且使吸附装置小型化、阻力低，用中低压风机就能满足排风要求，降低能耗和噪音污染。
2、核心材料
蜂窝活性炭，耐水性好、强度高、吸附容量大；拥有 的比表面积及全孔分析仪，可对吸附材料性能分析，确保产品质量稳定可靠。
适用范围
①适合涂料、涂装、印刷、电子、电池、隔膜等行业。
②适用常规有机物，不适用酮、脂等易氧化类有机物，因吸附材料易燃，存在风险。
1 废气收集
1.1 废气应尽可能利用主体生产装置本身的集气系统进行收集，逸散的废气宜采用密闭集气罩收集。当不能或不便采用密闭集气罩时，可选择敞开式集气罩。
1.2 集气罩的配置应与生产工艺协调一致，宜不影响工艺操作。在保证收集能力的前提下，应力求结构简单，便于安装和维护管理。
1.3 确定密闭罩的吸气口位置、结构和气体流速时，应使罩口呈微负压状态，且罩内负压均匀。
1.4 集气罩的吸气方向应尽可能与污染气流运动方向一致。
1.5 当废气产生点较多、彼此距离较远时，应适当分设多套收集系统。
2 预处理
2.1 预处理设备应根据废气的成分、性质和污染物的含量进行选择, 原则上一套收集系统对应一套预处理装置。
2.2 进入催化燃烧装置前应除去废气中的颗粒物及易引起催化剂中毒的物质。
2.3 经过预处理后废气中颗粒物含量应低于 10mg/Nm3。粉尘过滤器的设计应根据粉尘粒径
2.4 若废气中有机物浓度较高，应调节至满足 4.1 的要求。若进气温度超过 400℃，应降温至200℃。
2.5 预处理过滤装置的压力损失宜低于 1kPa。粉尘过滤器两端应装设压差计，当过滤器的阻力超过规定值时应及时清理或更换过滤材料。
