- 源头控制
- 优化切削液使用：选择低挥发性的切削液，减少油雾的产生。同时，根据不同的加工材料和工艺要求，合理调整切削液的浓度和用量，避免过量使用导致油雾增加。例如，在加工一些易产生高温的材料时，可以适当降低切削液的浓度，以减少因温度升高而加剧的油雾生成。
- 改进加工工艺：通过优化加工参数，如降低主轴转速、调整进给速度等，减少切削热的产生，从而降低切削液的温度，减少油雾的形成。对于一些可以采用干式加工的工序，尽量使用干式加工方法，避免使用切削液，从根本上减少油雾的来源。
- 废气收集系统
- 局部排风罩：在每台数控机床上安装合适的局部排风罩，将产生的油雾及时收集起来。排风罩的设计要合理，既要能够有效地覆盖油雾产生区域，又要尽量减少对车间内其他设备和操作人员的影响。例如，可以根据机床的形状和加工特点，定制形状合适的排风罩，确保油雾被充分吸入。
- 管道设计：收集后的废气通过管道输送至处理设备，管道的材质要具有良好的耐腐蚀性和密封性，防止废气泄漏。管道的布局要合理，尽量减少弯头和阻力，以保证废气的顺利输送。同时，在管道的最低点设置排油口，便于定期清理积存的废油。
- 废气处理设备
- 隔油箱：废气首先经过隔油箱，利用惯性碰撞的原理使较大的油滴沉降下来，初步分离出部分油雾。隔油箱要定期清理，防止油滴积累过多影响效果。
- 油雾净化器：常见的有静电式油雾净化器，废气在高压电场中被电离，带电的油雾粒子在电场力的作用下向集尘板移动并吸附在上面，从而达到净化的目的。还有离心式油雾净化器，通过高速旋转的叶轮使油雾粒子在离心力的作用下与气体分离。
- 活性炭吸附装置：对于含有有机溶剂蒸气的废气，可以使用活性炭吸附装置。活性炭具有强大的吸附能力，可以有效去除废气中的有机物质。不过，活性炭需要定期更换或再生，以保证其吸附效果。
- 排放系统
- 离心风机：经过处理后的废气通过离心风机抽出，并排放到大气中。离心风机的选择要根据废气的流量和压力来确定，确保其能够提供足够的动力将废气排出。同时，风机的安装位置要合理，避免对周围环境造成噪音污染。
- 排气筒：排气筒的高度要符合当地的环保要求，以确保废气能够在大气中充分扩散和稀释。排气筒的出口方向也要合理设置，避免废气对周围的居民区或敏感区域造成影响。
- 监测与管理
- 在线监测：安装废气在线监测设备，实时监测废气的处理效果和排放指标，如油雾浓度、非甲烷总烃浓度等。一旦发现超标情况，及时采取措施进行调整和处理。
- 定期维护：对废气处理设备进行定期的维护和保养，包括清理隔油箱、清洗油雾净化器的电极板、更换活性炭等。确保设备的正常运行和处理效果的稳定。
综上所述，数控加工车间废气工程治理需要从源头控制、废气收集、废气处理设备、排放系统、监测与管理以及员工培训与管理等多个方面综合考虑和实施。通过这些措施的有效结合，可以实现废气的高效处理，同时帮企业节约能源成本。
