沸石转轮吸附技术是一种利用沸石分子筛的多孔结构来吸附废气中的挥发性有机化合物（VOCs）的方法。沸石转轮通常由多个吸附区、脱附区和冷却区分隔组成，它们在一个旋转的转轮上交替排列。含有VOCs的废气通过吸附区时，VOCs被沸石分子筛捕获，而净化后的气体则直接排放。随着转轮的旋转，吸附了VOCs的沸石部分进入脱附区，在这里通过加热的空气将VOCs脱附出来，并将其浓缩。脱附后的沸石转轮进入冷却区，准备进行下一次吸附过程。
RCO催化燃烧技术
催化燃烧技术是一种在催化剂存在下，将VOCs在较低温度（通常在300-400°C之间）下氧化分解为无害的二氧化碳和水蒸气的过程。RCO代表蓄热式催化燃烧，这种技术通过使用热交换器来回收燃烧过程中产生的热量，从而减少能源消耗。在RCO系统中，脱附后的高浓度VOCs废气在催化剂的作用下发生氧化反应，释放出的热量可以预热进入系统的新鲜废气，实现能量的循环利用。
沸石转轮吸附+RCO催化燃烧的工作原理
沸石转轮吸附+RCO催化燃烧的工作流程通常包括以下几个步骤：
1.预处理：废气首先通过预处理设备（如过滤器）去除粉尘和其他颗粒物，以防止这些杂质进入沸石转轮和催化燃烧系统，影响系统的效率和寿命。
2.吸附：预处理后的废气进入沸石转轮的吸附区，VOCs被沸石分子筛吸附，而净化后的气体直接排放。
3.脱附：吸附饱和的沸石转轮部分进入脱附区，通过热空气加热使VOCs脱附，并将其浓缩。脱附后的废气被送往催化燃烧系统。
4.催化燃烧：脱附后的高浓度VOCs废气在催化剂的作用下进行氧化分解，释放出的热量通过热交换器回收，用于预热新进入的废气，实现自平衡循环。燃烧后生成主要产物是二氧化碳和水蒸气，这些气体随后被排放。
5.控制系统：整个吸附和催化燃烧过程由PLC（可编程逻辑控制器）实现自动控制，确保系统的有效和稳定运行。
这种有机废气处理组合技术适用于处理大风量、低浓度的VOCs废气，具有高效、节能和环保的特点，广泛应用于化工、制药、涂装等行业。
