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性能及特点
- 1. 机器的转子由圆柱、圆锥型转鼓和内部的螺旋输送器及差速器构成。运行时机器可对各种悬浮液进行24小时连续分离操作；
2. 机器处理能力大、分离效果好，占地面积小，易于操作，维护方便；
3. 机器便于实现自动控制，可以无人值守；
4. 机器有可靠的整机的密封性能，旋转部分设置防护罩；
5. 机座采用碳钢防腐材质，表面抛光后进行光饰亚光处理，保证各部件的耐腐蚀性和美观性。 - 6. 机器采用双变频控制，启动平缓；转鼓转速与分离因数无级可调；差速器可调范围大，可以满足不同含固率的液体处理；辅变频电流反馈到主变频器，节能效果显著；
7. 转子设有防磨蚀措施：锥转鼓出渣口镶有可更换的耐磨衬套；转鼓内壁焊有专门的防磨筋条；螺旋推料面焊有耐磨合金片或堆焊耐磨焊条；
8. 螺旋轴承采用滚柱轴承加推力轴承结构，可大大提高轴承的承载强度，确保整机能长时间安全运行；
9. 该离心机采用目前比较先进的流体流场理念而设计的，它采用的螺旋进料屏蔽技术，防止了离心机进料对沉渣的冲击，增加了离心机的沉降能力约30；
10. 采用特殊设计的推料叶片，使流体流动更趋平稳，可以大幅提高机器的沉降能力，提高固液分离效率；
11. 采用特殊的排料设计，增大了螺旋内部的挤压力，使出泥含液率大大减少，改善了排渣条件，保证排渣的顺畅，运行中不会堵料； - 12. 别具匠心的节能安排，使该离心机比别的同类产品节约能耗15%以上。
13. 在工作转速下实施机器的加水动平衡校正，确保整机在工作状态下平衡，降低噪声，声压级应不大于 85dB(A)，提高了机器的使用寿命；运行时，噪声≤85dB(A)，振动烈度≤7.Imm/s
14. 当采用防爆电机与防爆控制柜时，可以在易燃、易爆的环境中使用；
15. 用户环境(高温)的特殊设计：
①考虑内、外转子轴因工作温差而产生的相对伸缩变化；
②考虑转子(转动件)与罩壳(不动件)因工作温差而产生的相对伸缩变化；
③主轴承工作温度的确定及润滑、冷却方式的确定；
④主轴承选型计算及润滑、冷却系统技术规格确定计算；
⑤主轴承座的设计；
⑥轴承座密封结构设计(要考虑机器启动时与工作时的温度差而引起的构件伸缩)
⑦控制与保护
结构特点
1、转鼓等主要零部件采用耐蚀不锈钢制造；
2、输料螺旋采用特殊防磨措施，可喷焊硬质合金保护层或镶装硬质合金耐片；
3、大长径比、高转速。具有多种角度的转鼓锥部结构；
4、可选用重负载、大传动比的摆线针轮、行星齿轮或液压差速器；
5、差转速及扭矩可随物料浓度、流量变化自动调节的微机控制系统；
6、带BD板的卧式螺旋沉降离心机，可对各种不同比例的初沉、活性污泥进行浓缩、脱水以及难分离的物料的分离。
