环氧富锌底漆水性无机富锌底漆耐高温400度含锌量80%硅酸锌油性漆

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最后更新: 2023-09-14 10:42
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一、组成:该环氧富锌由环氧树脂、锌粉、溶剂及胺类固化剂等组成的双组份底漆

二、特性:该环氧富锌防腐性能优异,附着力强,漆膜中锌粉含量高,耐水性能优异。

三、用途:该环氧富锌作重防腐涂层的配套底漆,用于船舶,港口设施、桥梁、钢结构、石油钻井平台及化工设备等。

四、技术要求:HG/T3668-2000

项目 指标

颜色及外观 灰色,色调不定,漆膜平整

粘度 ,S(涂-4杯)≥20

干燥时间,h,≤表干:1;实干:24

冲击强度,kg·cm≥50

柔韧性 mm1

耐盐水性, 72h

五、施工参考

1、被涂物表面必须无氧化皮,铁锈,油污等。

2、底材温度须高于露3℃以上,当底材温度低于5℃时,漆膜不固化,故不宜施工。

3、甲组份开桶后,必须搅拌均匀,然后在搅拌下按配比要求将乙组倒入甲组份中,充分混合均匀,静置,熟化30min后,加适量稀释剂,调至施工粘度。

4、油漆混合后在6h内用完。

5、刷涂、空气喷涂、滚涂均可。

6、涂装过程中必须不断搅拌,以免沉淀。

7、涂装间隔:

底材温度℃

5-10 15-20 25-30

最短间隔h

48 24 12

最长间隔不超过7天。

8、推荐膜厚:60-80um.

六、运输、贮存

1、产品在运输时,应防止雨淋、日光曝晒,避免碰撞,并应符合交通部门的有关规定。

2、产品应存放在阴凉通风处,防止日光直接照射,并隔火源,远离热源的库房内。

七、防护

施工场地应有良好的通风设施,油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等,避免皮肤接触和吸入漆雾。施工现场严禁烟火。

(注:该说明书是我们试验和经验的积累,可作为施工参考,随着环氧富锌产品的不断改进,有关数据随时会改变,恕不另行通知)



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水性无机富锌底漆

  漆膜颜色:灰色

  包装规格:9+21kg/组

  锌粉含量:≥80%

  稀释剂:水

  施工方法:无气喷涂、有气喷涂、手工涂刷

  水性无机富锌底漆是工业重防腐涂料,组分一由水性无机粘结剂、超细锌粉、助剂等组成,组分二为固化剂。水性无机富锌底漆是环境友好型涂料。涂层含有大量优质锌粉,起到阴极保护、电化学防腐的作用,该漆在钢结构、桥梁、重防腐等领域应用较广。

水性

水性无机富锌底漆为水性涂料,无有机挥发VOC排放

阴极保护

锌粉提供较好的阴极保护特性,电化学防腐,全面保护基材

高锌含量

水性无机富锌底漆锌含量高,不挥发份金属含量≥80%

防腐防锈

漆膜具有优异的耐腐蚀特性,防腐防锈能力强<

耐高温性

涂层可耐高温400℃,漆膜完好,不脱落,不起皮

可焊接性

水性无机富锌底漆在25μm时不影响焊接性能

主要用途

  水性无机富锌底漆适用于严格喷砂处理,粗糙度符合要求的钢铁表面,性能佳,耐热、防腐性能优异。用于有要求、耐热要求等大中型钢结构、储罐、管道、桥梁的防腐底漆。水性无机富锌底漆适用于喷砂处理至Sa2.5级的裸钢表面,主要用于大气环境下的钢铁构件防腐蚀,也适用于容器罐内、保温层下的钢铁构件防腐蚀。

  适用于建筑钢结构、海洋平台、烟囱、管道防护、桥梁设施、储罐防腐等。

  如钢结构桥梁底漆、储罐外防腐底漆、集装箱外防腐底漆、钢结构防锈漆、船壳底漆、海港设施防腐底漆等。

常用配套系统:水性无机富锌底漆+环氧封闭底漆+环氧云铁中间漆+氟碳面漆

  封闭漆:环氧封闭底漆

  中间漆:环氧云铁中间漆

  面漆:氟碳面漆、丙烯酸聚氨酯面漆、聚硅氧烷面漆

 技术参数

项目

指标

容器中状态

搅拌均匀无硬块,呈均匀状态;粉料呈微小均匀粉末状态

不挥发份中金属锌含量

≥80%

耐热性

400℃,1h,漆膜完好,允许变色

不挥发分含量

≥75%

干燥时间

表干≤0.5h,实干≤8h

附着力(拉开法)

≥3MPa

抗滑移系数

初始时,≥0.55;安装时(6个月内),≥0.45

耐冲击强度

50kg·cm

耐盐雾试验

2500小时,漆膜完好(干膜100微米)

耐老化试验

1500小时,表面完好

耐湿热试验

1500小时,表面完好

漆膜硬度

H

焊接试验

涂料焊接无影响

柔韧性

1mm

 施工工艺

  表面处理

  钢铁表面必须经过喷砂或抛丸处理,去除表面杂质、锈迹、油污、粉尘等,增加钢材表面的粗糙度,提高水性无机富锌底漆的附着力,该漆对于表面处理要求较高,必须达到Sa2.5级标准才能良好的附着效果。

  漆料准备

  水性无机富锌底漆主剂中按照比例加入固化剂,充分搅拌均匀,熟化20-30分钟。施工环境温度在5-40℃,相对湿度25%-85%,混合好的漆料须在6小时(25℃)内用完,避免漆料胶化凝固无法使用。

  施工方法

  水性无机富锌底漆可采用高压无气喷涂、有气喷涂、手工涂刷等方法。施工期间要不断搅拌桶内漆料,避免锌粉沉淀。


 




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产品说明

无机硅酸锌底漆以改性烷基硅酸酯和锌粉为基料组成的车间底漆,具有优良的高速焊接性能和极好的气割性能。漆膜耐磨损、耐热、耐屈曲性能优良,具有良好的长期防腐性能,并能与多种上层涂料配套。

产品用途

推荐用于车间底漆自动喷涂系统,在喷砂清洁后的钢板及其他钢结构表面作储存与加工期间的短期至中期保护。

物理特性

颜色

灰色

体积固体分(混合)

32±3%

推荐膜厚

干膜:

15μm

湿膜:

45μm

 

理论用量

0.065kg/㎡ @15μm

表干(23±2℃)

≤10min

实干(23±2℃)

≤12h

完全固化(23±2℃)

7d

 

表面处理

钢结构表面喷砂处理至Sa21/2级以上,表面粗糙度达到30~75μm;

被涂装表面应保持干燥、清洁无杂物。

施工说明

混合比例

主漆:稀释剂(重量比)

用机械搅拌方式充分搅拌均匀

熟化时间

5~30min(23±2℃)

混合使用期

≤4h(23±2℃)

稀释剂

无机富锌稀释剂

 

施工方法

涂装方法

刷涂、滚涂(适用)

空气喷涂(适用)

无气喷涂(推荐)

稀释率

0~10%

0~10%

0~10%

 

 

无气喷涂:喷出压力:15~17MPa

喷嘴口径:0.43~0.53mm

 

空气喷涂:用配套稀释剂调整粘度为:25-30 S(涂-4/23±2℃)

重涂间隔

施工温度

10℃

23℃

40℃

重涂时间

24h

24h

24h

重涂时间

无限制

无限制

无限制

*漆膜在户外暴晒时间过长时会生成锌盐,对重涂层的附着力产生不良影响,因此漆膜表面必须进行拉毛、扫砂或高压淡水冲洗处理,在重涂时才能维持足够的层间附着力。

工具清洗

所有工具用后必须使用无机富锌稀释剂清洗干净

 

 

 


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